A Découpe H2O conta com o PolyWorks|Inspector™ para melhorar o desempenho de seus sistemas de controle dimensional
Qual operador nunca sonhou que, um dia, usar um equipamento de medição dimensional, independentemente da marca, pudesse ser tão fácil quanto usar um novo smartphone. Foi isso que a Découpe H2O descobriu ao adotar o ecossistema digital de metrologia 3D PolyWorks® para modernizar seus sistemas de controle dimensional.
A Découpe H2O foi fundada em 2009 por seu presidente, Marc Wollenschneider. Ela tem 12 funcionários permanentes em Brognard, na França, entre Belfort e Montbéliard, no departamento de Doubs. A empresa é especializada em corte a jato de água, trabalho com chapas metálicas e soldagem mecânica de peças com base em desenhos ou especificações, desde protótipos até pequenas séries de produção.
“Também oferecemos estudos de montagem baseados em protótipos. Trabalhamos principalmente para o setor automotivo e, em menor escala, no campo de fornecimento de meios de geração de energia”, explica Wollenschneider.
Fundada em 2009 por Marc Wollenschneider, a Découpe H2O é especializada na técnica de corte a jato de água, no trabalho com chapas metálicas e na soldagem mecânica, desde protótipos até pequenas séries de produção.
Marc Wollenschneider
Ao visitar as instalações da empresa podemos ver dois centros de corte a jato de água de ultra-alta pressão (um de 3 e outro de 5 eixos), um centro de corte a laser de 2 a 6 eixos e duas prensas dobradeiras, sendo que a maior delas tem capacidade para 200 toneladas e comprimento de 2 metros. Além disso, a Découpe H2O possui uma prensa de estampagem de dupla ação (300 toneladas no martelo e 100 toneladas no extrator), bem como três centros de usinagem, duas fresadoras de 3 eixos, uma máquina de descarga elétrica (EDM) e sistemas de controle dimensional.
“Estamos renovando nossa frota de máquinas, oferecendo aos clientes serviços cada vez mais interessantes e, assim, permanecendo competitivos. Por exemplo, há um ano, investimos em uma máquina a laser de fibra de 6.000 W e em uma máquina de jato de água com capacidade de corte de 2,50 x 4 metros e várias centenas de milímetros de espessura. Hoje integramos praticamente todas as nossas máquinas, sendo terceirizados apenas os processos de tratamento superficial e tratamento térmico”, destaca Wollenschneider.
Desafio
A necessidade de metrologia dimensional realmente surgiu em 2013-2014, quando a empresa começou a fabricar pequenas peças de estampagem. “O objetivo era verificar a conformidade das peças produzidas com os desenhos CAD e as tolerâncias do cliente. Anteriormente, ferramentas mais convencionais eram suficientes para verificar peças dobradas ou peças simples de chapa metálica”, lembra Wollenschneider. Eram necessárias tecnologias mais modernas.
Solução
PolyWorks usado anteriormente para apalpação
Como primeira etapa, a empresa adquiriu um dispositivo de medição de braço articulado para medir peças individuais. A escolha do software de metrologia foi muito simples: “Recorremos ao PolyWorks|Inspector por recomendação de um amigo que o estava usando em sua empresa. Ele não só dominou a ferramenta, como também achou extremamente fácil aprendê-la", disse Wollenschneider. Ele comprou o software da PolyWorks Europa, uma subsidiária da editora do software PolyWorks, a empresa canadense InnovMetric. "Conseguimos usar a versão de apalpação do software sem nenhum treinamento -foi necessário apenas um pouco de pesquisa para encontrar a resposta a uma pergunta" , acrescentou.
Diante das limitações de seu próprio equipamento de medição convencional em termos de repetibilidade e precisão, a Découpe H2O investiu em uma máquina de medição por coordenadas (CMM) Tigo SF 3D equipada com um cabeçote indexável, da Hexagon Manufacturing Intelligence. “De fato, foi para atender às necessidades de um de nossos clientes que investimos nessa máquina de medição por coordenadas CNC”, diz Wollenschneider.
Embora o desempenho do novo sistema de controle dimensional estivesse perfeitamente alinhado com os requisitos desejados, surgiu um obstáculo. O software comprado inicialmente com a nova máquina de medição por coordenadas exigiu uma curva de aprendizado mais longa comparada à do PolyWorks, o que poderia prejudicar a empresa em termos de responsividade. “Em seguida, entrei em contato com Loïc Marquet, Gerente regional de vendas da PolyWorks Europa, para perguntar se o PolyWorks|Inspector poderia oferecer suporte às máquinas de medição por coordenadas Tigo SF. Para minha grande alegria, ele disse que sim”, lembra Wollenschneider.
Ao optar por integrar sua nova máquina de medição 3D Tigo SF ao PolyWorks|Inspector, a Découpe H2O reduziu o tempo de implementação, conexão e calibração para apenas duas horas e o tempo de programação de peças para 45 minutos.
A máquina de medição por coordenadas pronta para uso em 2 horas
“Tudo aconteceu muito rapidamente. Quando nos falamos no final da tarde de quarta-feira, mostrei ao Marc como funcionava com uma Tigo SF durante uma demonstração ao vivo de 30 minutos e enviei a ele os códigos para uma licença de teste. Na tarde seguinte, um dos técnicos da nossa linha direta o ajudou a iniciar, conectar e calibrar as ferramentas”, explica Marquet.
"Duas horas depois, a máquina estava funcionando no modo automático para medir a primeira peça, e foi necessária mais uma hora para eu ser treinado, pois eu já conhecia o PolyWorks. No total, só tive uma hora de treino em toda a minha vida”, insiste Wollenschneider.
Como a Découpe H2O já tinha uma licença do PolyWorks|Inspector, bastou uma atualização para que as quatro pessoas pudessem trabalhar com o dispositivo de medição de braço articulado e a máquina de medição por coordenadas. Se a empresa precisar de uma licença adicional por um determinado período, ela pode alugar uma com os módulos necessários para realizar o controle exigido.
Desde então, quatro pessoas passaram por um treinamento na PolyWorks Europa: dois metrologistas, o mecânico de usinagem e Marc Wollenschneider. Eles agora usam o PolyWorks|Inspector diariamente, seja para ajustar peças estampadas, para controle durante o processo, ou para validar peças mecânicas. O software também é usado para ajustar os acessórios de soldagem. Além disso, a empresa fornece serviços de medição a determinados clientes.
Benefícios
A primeira vantagem está em sua grande simplicidade e velocidade de implementação. “Outra vantagem é o tempo necessário para programar a inspeção de uma peça na máquina de medição por coordenadas CNC. Graças à programação intuitiva e visual, o que levou várias horas com o software adquirido inicialmente levou apenas 45 minutos com o PolyWorks|Inspector", diz Wollenschneider. “E isso é ainda mais importante porque fabricamos um número muito grande de peças diferentes."
Outro elemento que torna o ecossistema digital de metrologia 3D tão rápido e fácil de implementar em uma máquina de medição por coordenadas é que ele já inclui um grande conjunto de máquinas pré-configuradas, às quais adicionamos ferramentas específicas. “No caso da máquina de medição por coordenadas Tigo SF e de seu cabeçote motorizado, ambos os componentes estavam disponíveis em nosso catálogo, permitindo uma conexão direta com o PolyWorks|Inspector simplesmente escolhendo cada item no menu suspenso. É realmente plug-and-play”, explica Marquet.
"Além disso, não há necessidade de perguntar quem conhece a máquina de medição por coordenadas ou o braço portátil entre as quatro pessoas treinadas no PolyWorks|Inspector. É exatamente o mesmo software, e cada pessoa pode iniciar uma sequência de medição e produzir o relatório de medição”, continua Marquet.
Um fluxo de trabalho universal
O princípio norteador do PolyWorks|Inspector é um “fluxo de trabalho universal”, que faz toda a diferença. “Universalidade significa que nossa plataforma de metrologia 3D foi desenvolvida de modo que, independentemente do dispositivo de medição com o qual você esteja trabalhando, o software e a abordagem são sempre os mesmos. Seja para aplicações de digitalização ou de apalpação, oferecemos plug-ins para dispositivos portáteis, laser trackers, máquinas de medição por coordenadas de controle numérico computadorizado (CMM CNC) e muito mais, tudo incluído no preço de compra inicial. Mas o fluxo de trabalho de inspeção de peças permanece sempre o mesmo, o que facilita muito a adoção pelos usuários”, menciona Marquet.
Finalmente, com relação ao custo, Wollenschneider acrescenta: “Calculamos que a compra da atualização da licença se pagaria com o controle dimensional de três ou quatro peças complicadas.” Ele também tem planos para o futuro. “Não faltam possibilidades, tais como a integração de laser scanners ao PolyWorks|Inspector.”
PolyWorks|Inspector™